Oшибки, кoтoрыx слeдуeт избeгaть при выбoрe лaзeрнoгo стaнкa пo мeтaллу
Рекомендации по выбору лазерного станка по металлу
- Определите нужный размер рабочего поля, исходя из стандартных заготовок обрабатываемого материала. Для небольших работ подойдут станки с полем от 1300х900 мм, а для крупных заготовок выбирайте модели с полем до 2000х6000мм.
- Подбирайте мощность лазерной трубки под свои запросы. Для резки тонкой стали достаточно мощности 500-1000 Вт, а толстый металл потребует уже 1,5 – 2 кВт. Выбирайте современные волоконные излучатели от ведущих производителей – IPG, Maxphotonics, Raycus.
- Станина – это основа станка, от которой зависит его точность и срок службы. Отдавайте предпочтение моделям с мощной сварной или литой станиной, прошедшей термообработку. Литая станина толщиной не менее 6 мм обеспечивает станку надежность, долгий срок службы, жёсткость при резке, что критически важно для высокоточной обработки металла.
- Программное обеспечение должно включать интуитивно понятный пользовательский интерфейс для легкой настройки параметров резки, поддержку форматов CAD-файлов (DXF, DWG, AI и других), автоматический расчет времени обработки, управление мощностью лазера, дистанционную диагностику.
- Учитывайте не только основные характеристики, но и комплектацию. Чиллер нужен для охлаждения лазерной трубки, для предотвращения ее перегрева, продления срока службы. Вытяжка удаляет вредные газы и пыль, создавая безопасные условия работы. Качественное ПО нужно для управления станком, оптимизации процесса резки. Мощный блок питания гарантирует стабильную работу всех систем. Автофокус и контроль высоты головки обеспечивают точность обработки, а датчики положения повышают безопасность. Тип охлаждения влияет на эффективность работы, а также долговечность лазера. Эти компоненты определяют производительность, качество работы, удобство эксплуатации.
- Сравните цену выбранных моделей. Учитывайте репутацию производителя, отзывы, соотношение цена-качество.
Заключение
Выбор лазерного станка по металлу – задача, требующая тщательного анализа потребностей производства. Необходимо учитывать:
- сферу применения;
- тип обрабатываемых материалов;
- требуемую точность и скорость работы;
- размеры изделий;
- бюджет.
При грамотном подходе приобретение рассматриваемого оборудования позволяет оптимизировать производственные процессы, повысить качество и конкурентоспособность продукции, расширить ассортимент услуг.
Главное – не гнаться за низкой ценой в ущерб функционалу, качеству комплектующих и сервису. Также важно не переплачивать за избыточные характеристики. Хороший вариант – это станок, соответствующий специфике поставленных задач, с разумным запасом по мощности и функционалу.
Реклама. ООО «Станкопром». erid: 2VfnxxL2QDN
